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高温疲劳指的是304不锈钢板在高温下因为周期反复变化的应力作用而出现损伤甚至断裂的过程。对其进行的研究结果表明，在某段高温区间下，10的8次幂次高温疲劳强度是该温度下高温抗拉强度的一半。 热疲劳指的是在做加热与冷却过程中，当温度产生变化与受到来自外部的约束力时，在材料的内部相应于其自身的膨胀与收缩变形形成应力，并使材料出现损伤。当快速地反复加热与冷却时其应力就具备冲击性，所形成的应力与一般情况相比也就更大，此时有的不锈钢板会表现为脆性破坏。这种现象被叫做絷冲击。热疲劳与热冲击是有着相似之处的现象，但前者主要伴随波动大的塑性应变，而后者的破坏主要为脆性破坏。 304不锈钢板件铸造厂中的生产活动危险性比较高，其中危险性较高的是熔化金属，因此在这个工序中常常要求温度高于1425℃。在这个温度下，与活性炉接触的任何水瞬间都会膨胀到其原始体积的1600倍，所以即使只是稍微潮湿的金属在炉子内进行充电都会引发灾难性的蒸汽爆炸。 针对在极端高温下化学反应的暴力与不可预测性就要求执行高标准严格的铸造程序。关于铸造厂的一切都旨在程度地降低与熔化和运输金属相关的风险。 在生产过程中要进行有效且的熔化。铸造设计方法是除去易燃材料，并始终保持阻燃性能。因为以上这种蒸汽爆炸问题，水不可以用在铸造火灾。因此消防工作的重点是使用工业灭火器和干沙来窒息火焰。
不锈钢板就是不带磁，不带磁就是好不锈钢吗。如果微带磁了就不是304了吗。很多客户到市场买不锈钢板，自身带一块小磁铁，看货时吸一下，认为吸不上的就是好不锈钢。不带磁就不会生锈了，其实这是一种错误的理解。不锈钢带不不带磁是组织结构决定的，钢水在凝固过程当中由于凝固的温度不同会形成铁素体奥氏体马氏体等不同组织结构的不锈钢，其中铁素体马氏体不锈钢都是带磁的。 目前市场流通的高含锰少含镍的所谓200系列、300系列不锈钢也不带磁，但其性能与高含镍的304的差距很大，反而，304经过拉伸、退火、抛光、铸造等工艺处理也会微带磁性，因此用不锈钢带不带磁来判断不锈钢的优劣是一种误解，也是不科学的。 而奥氏体不锈钢其综合力学性能，工艺性能可焊性都好，但仅从耐腐蚀性而言带磁的铁素体不锈钢要强于奥氏体不锈钢。不锈钢为什么也会生锈。当不锈钢表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为不锈钢不会生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出了问题。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力一即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力即耐腐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成，相互状态，使用条件及环境介质类型而改变的。 如304材料，在干燥清洁的大气中，有优良的抗腐蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐分的海雾中，很快就会生锈的。因此，不是任何一种不锈钢，在任何时候都能耐腐蚀，不生锈的。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子继续渗入、继续氧化，而抗腐蚀的能力。
不锈钢板表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或组织不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。如果不锈钢板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，钢板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮。 要达到这一要求，必须注意以下问题：不锈钢板如果在加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作人员的指纹附着在工件上时也会有影响。 所以，操作人员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在三脱脂剂、溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。
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